این سایت در حال حاضر پشتیبانی نمی شود و امکان دارد داده های نشریات بروز نباشند
مهندسی مکانیک امیرکبیر، جلد ۵۳، شماره ۲ (Special Issue)، صفحات ۱۳۴۵-۱۳۵۶
عنوان فارسی بررسی تجربی اثر روش‌های عمق‌دهی رزوه‌زنی و پارامترهای ماشینکاری بر روی سایش ابزار در فرزکاری رزوه
چکیده فارسی مقاله رزوه از جمله تکنولوژی‌هایی است که به صورت گسترده در صنعت به‌کار‌می‌رود. فرزکاری رزوه به عنوان یکی از روش‌های جایگزین قلاویزکاری پیشنهاد می‌شود. در این روش یک ابزار با قطر کوچکتر با حرکت در یک مسیر مارپیچ (هلیکال) عمل رزوه‌زنی را انجام می‌دهد. پارامترهای موثر بر سایش ابزار در این نوع رزوه‌زنی عبارتند از زوایا و هندسه ابزار، روش‌های عمق‌دهی در رزوه‌زنی، پیشروی و سرعت چرخش ابزار می‌باشد. هدف از انجام این تحقیق بررسی روش‌های عمق‌دهی در رزوه‌زنی و تاثیر پارامتر‌های ماشینکاری بر سایش ابزار در فرزکاری رزوه می‌باشد. نتایج حاصل از آزمایش‌های تجربی نشان می‌دهد که با افزایش میزان پیشروی از مقدار 2/0 تا 4/0 میلیمتر بر دور، سایش سطح آزاد ابزار بطور میانگین حدود 30 تا 40 درصد افزایش می‌یابد. همچنین با افزایش سرعت دورانی از 500 تا 900 دور بر دقیقه، سایش سطح آزاد ابزار حدود 50 تا 60 درصد افزایش می‌یابد. روش عمق‌دهی افزایشی در سرعت دورانی‌های مختلف بطور میانگین حدود 300 درصد و روش عمق‌دهی جناحی 28 درجه، بطور میانگین حدود 100 درصد عمر ابزار را نسبت به استراتژی مستقیم افزایش‌می‌دهد. در روش عمق‌دهی افزایشی نه‌تنها کاهش درگیری لبه ابزار و قطعه‌کار باعث کاهش سایش ابزار می‌شود، بلکه دیگر مکانیسم‌های سایش همچون چسبندگی و نفوذ نیز کاهش‌می‌یابد.
کلیدواژه‌های فارسی مقاله فرزکاری رزوه، روش‌های عمق‌دهی در رزوه‌زنی، سایش سطح آزاد ابزار، پیشروی، سرعت برشی،
عنوان انگلیسی Experimental investigation of the infeed method and machining parameters on the tool wear during thread milling
چکیده انگلیسی مقاله Thread has been considered a widely used technology in industries. Thread milling is suggested as an alternative process of tapping. Thread milling includes a small tool that follows a helical path. This process includes significant advantages such as threading holes with different diameters using a specific tool. One of the important issues in machining is tool wear. In thread milling, effective parameters on the tool wear include tool angles and geometry, infeed method, feed, and tool rotational speed. Tool wear and infeed method in thread milling have not been addressed in recent investigations. Hence, this research studies the infeed methods and effective parameters of the machining process on the tool wear during thread milling. Experimental results showed that increasing feed from 0.2 to 0.4 mm/rev led to 30% to 40% larger values of flank wear. Also, the variation of rotational speed from 500 to 900 rpm increased the flank wear about 50% to 60%. Two cases of incremental and modified flank infeed were employed. Considering different rotational speeds, the incremental infeed method increased the tool life about 100%, while the modified flank infeed method achieved 300% higher tool life. During the incremental infeed method, the tool-workpiece engagement area was distributed between two curring edges and reduced adhesion and diffusion mechanisms of tool wear, which finally resulted in significant tool life.
کلیدواژه‌های انگلیسی مقاله فرزکاری رزوه, روش‌های عمق‌دهی در رزوه‌زنی, سایش سطح آزاد ابزار, پیشروی, سرعت برشی
نویسندگان مقاله حمید غوغا |
کارشناس ارشد، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد نجف‌آباد، ایران

سید علی موسوی |
2- استادیار، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد نجف‌آباد، ایران

مسعود فرحناکیان |
3- استادیار، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد نجف‌آباد، ایران

نشانی اینترنتی https://mej.aut.ac.ir/article_3850_8b946e7c11d39dd10c94ef1450e14ec8.pdf
فایل مقاله فایلی برای مقاله ذخیره نشده است
کد مقاله (doi)
زبان مقاله منتشر شده fa
موضوعات مقاله منتشر شده
نوع مقاله منتشر شده
برگشت به: صفحه اول پایگاه   |   نسخه مرتبط   |   نشریه مرتبط   |   فهرست نشریات