این سایت در حال حاضر پشتیبانی نمی شود و امکان دارد داده های نشریات بروز نباشند
مهندسی عمران مدرس، جلد ۲۴، شماره ۴، صفحات ۱۰۳-۱۱۳
عنوان فارسی اثر آب شیشه بر مشخصات مکانیکی و دوام ملات ژئوپلیمری چند جزئی پوزولانی حاوی الیاف بازالت
چکیده فارسی مقاله سیمان یکی از پرمصرف ترین مصالح ساختمانی در دنیا به خصوص کوره ها محسوب می شود. با توجه به آلایندگی تولید سیمان 900 کیلوگرم گاز CO2 به ازای تولید هر تن سیمان بیشتر تحقیقات سال های اخیر جهت جایگزینی سیمان با یک ماده جدید سازگار با محیط زیست بوده است. نتیجه این تحقیقات منجر به معرفی ماده جدیدی تحت عنوان فراک شد. فراک به عنوان ترکیب عمدتا یک ماده چسباننده آهنی است که کربن منفی را به دست می دهد. ساخت این ماده جدید از گرد و غبار آهن همراه با نسبت هایی از پودرسنگ آهک، خاکستر بادی، متاکائولین و اگزالیک اسید تهیه می شود. هدف این پژوهش بررسی دوام و مقاومت ملات های ژئوپلیمری حاوی فراک و الیاف بازالت در حرارت بالا است. لذا، برای این منظور در گام نخست نسبت های مختلفی از سرباره جهت بهینه یابی جایگزین سیمان هیدرولیکی گردید. در گام دوم بهترین نسبت سرباره در گام اول با نسبت های مختلفی از فراک مخلوط می گردد تا بهترین درصد جایگزینی فراک بدست آید و در نهایت با افزودن درصدهای مختلفی از الیاف بازالت به بهینه ترین نمونه های گام دوم نمونه های ملات تهیه شد و در هوای آزاد آزمایشگاه عمل آوری گردید. سپس نمونه­های 28 روزه در درجه حرارت های 200و600 درجه سانتیگراد مورد آزمایش قرار گرفت. نتایج نشان می دهد که مقاومت ملات ژئوپلیمری حاوی فراک بترتیب افت ناچیز (14%) و افت محسوس (50%) را در دماهای مذکور کسب می کند و نمی تواند مورد مناسبی جهت استفاده در بدنه کوره های گرمایی باشد. نتایج نشان می دهد نمونه های با درصد الیاف کمتر (0.3 % ) مقاومت فشاری بیشتری را در 28روز(53.9 %) کسب کرده اند.
کلیدواژه‌های فارسی مقاله فراک،مقاومت و دوام،الیاف بازالت،حرارت بالا،
عنوان انگلیسی The effect of glass water on mechanical characteristics and durability of multi-component pozzolanic geopolymeric mortar containing basalt fibers
چکیده انگلیسی مقاله Cement is one of the most widely used construction materials in the world. Considering that the production of cement is polluting and for every one ton of cement produced, one ton of carbon dioxide gas enters the atmosphere. Therefore, for this reason, most of the research in recent years is to replace cement with a new environmentally friendly material. Is. The result of this research led to the identification and introduction of a new substance called ferrock. Ferrock as a compound is an iron binder that yields a variety of waste materials to form a carbon-negative building material. To make this new material, iron dust is used along with proportions of limestone powder, fly ash, metakaolin and oxalic acid. It shows the best usage of iron ore waste powder obtained during the mining process that is just dumped away from the mines, causing air pollution, health hazards and also consuming larger area. The product indirectly reduces the carbon dioxide released by its unique strength gaining mechanism, which is in contrary with that cement and thus stands out among many other supplements of cement. Ferrock involves a curing process with carbonation and air curing in varied number of days for better strength in terms of compression, tensile strengths and achieving desirable properties. Ferrock is thus a more promising eco friendlier binding material in terms of its carbon negativity and in best usage of the waste. Although implementing Ferrock may require an initial investment, the long-term advantages of reduced maintenance costs and improved sustainability contribute to its overall value proposition. Iron dust in the form of powder (size less than 90 microns) and fine aggregate (size between 150 microns to 2.36mm) is used to develop the iron carbonate matrix which is major binding material in ferrock and they considered light . In this research, the aim is to investigate the durability and resistance of geopolymeric mortars containing ferrock and basalt fibers against high temperature, therefore, for this purpose, different proportions of ferrock and slag are replaced with hydraulic cement and mortar samples are prepared with different percentages of basalt fibers. . Then the 28-day samples are tested at temperatures of 200 and 600 degrees. The results of these tests show that the strength of geopolymer mortar containing frac has a slight drop (14%) at 200 degrees but a noticeable drop (50%) at higher temperatures, also the results show that the samples with percentage Fewer fibers (0.3%) have gained more compressive strength after 28 days. Increasing the amount of sodium silicate and decreasing sodium hydroxide, as well as increasing the replacement percentage of basalt fibers leads to greater resistance in the period of 7 to 28 days after construction, but after high temperature, a more noticeable drop in the compressive strength of these samples can be seen. The higher the ratio of sodium silicate to sodium silicate of the manufactured samples and the more fibers are used to replace the slag in the sample, the higher the tension due to bending is obtained.
کلیدواژه‌های انگلیسی مقاله فراک,مقاومت و دوام,الیاف بازالت,حرارت بالا
نویسندگان مقاله سید حسین قاسم زاده موسوی نژاد |
دانشگاه گیلان

نشانی اینترنتی https://mcej.modares.ac.ir/article_12710_befe0e0085a661bf50944c9870cf9ec4.pdf
فایل مقاله فایلی برای مقاله ذخیره نشده است
کد مقاله (doi)
زبان مقاله منتشر شده fa
موضوعات مقاله منتشر شده
نوع مقاله منتشر شده
برگشت به: صفحه اول پایگاه   |   نسخه مرتبط   |   نشریه مرتبط   |   فهرست نشریات