این سایت در حال حاضر پشتیبانی نمی شود و امکان دارد داده های نشریات بروز نباشند
مهندسی مکانیک مدرس، جلد ۱۵، شماره ۱، صفحات ۲۴۵-۲۵۶
عنوان فارسی بهینه سازی زبری سطح در فرایند استریولیتوگرافی
چکیده فارسی مقاله فرایند استریولیتوگرافی به‌دلیل دارا بودن همزمان دقت و استحکام، بیشترین سهم را در ایجاد قالب‌های تزریق پلاستیک و نمونه‌‌های ریخته‌گری در خلا و دیگر زمینه‌ها از میان شاخه‌های مختلف نمونه‌ سازی سریع دارا می‌باشد. با این‌حال یکی از اصلی‌ترین محدودیت‌های آن کیفیت پایین سطح ایجاد شده می‌باشد. در این پروژه تاثیر پارامترهای فرایند و جهت قرارگیری نمونه‌ بر کیفیت سطح بررسی شد. لذا نمونه‌‌هایی در شرایط مختلف زاویه سطح، فاصله هاشور و زمان بازپخت ایجاد شده و پارامترهای زبری سطح به دو روش تماسی و غیر تماسی اندازه‌گیری شد. نمونه‌ها درای زاویه سطح دربازه 0 تا 180 درجه با گام 2 درجه بودند. زمان‌های بازپخت درنظر گرفته شده 20، 50 و 80 دقیقه و مقدار فاصله هاشور 50، 75، 100 و 125 میکرومتر می‌باشد. در روش غیر تماسی به کمک میکروسکوپ دیجیتالی، پروفیل سطح بدست آمده و سپس زبری سطح به کمک نرم‌افزار متلب محاسبه شد. در نهایت به‌کمک تحلیل آنالیز واریانس رابطه ریاضی بین ورودی‌ها و پاسخ‌ها ایجاد شد. نتایج نشان داد که با افزایش فاصله هاشور، زبری سطح افزایش می‌یابد و زبری سطح در سطوح بالایی، با افزایش زاویه سطح ابتدا با سرعت افزایش و سپس کاهش می‌یابد. در سطوح پایین با افزایش زاویه، زبری سطح به آرامی افزایش یافته و سپس کاهش می‌یابد. همچنین به‌ نظر می‌رسد تغییرات زبری مستقل از زمان بازپخت است. مقایسه داده‌های واقعی با پیش بینی‌های صورت گرفته توسط مدل ایجاد شده نشان می‌دهد که خطای پیش‌بینی کمتر از 14% می‌باشد.
کلیدواژه‌های فارسی مقاله
عنوان انگلیسی Optimization of Surface roughness in stereolithography
چکیده انگلیسی مقاله Stereolithography has the most portions through rapid prototyping techniques in injection molding and vacuum casting manufacturing because of simultaneously possessing of dimensional accuracy and strength. However low surface finish and appearance of stair-step phenomenon, restrict extension of use of this process. In this research, the influence of process parameters and part orientation on surface finish was studied. For this purpose parts were built in various conditions of surface angle, hatch space and post curing time. Surface roughness measured by contact and non-contact method. Surface angle was in 0-180 degree range by 2 degree step. Considered post curing time was 20, 50 and 80 minute and hatch spacing was 50, 75, 100 and 125 micrometer. In non-contact method using digital microscope, surface profile obtained and then surface roughness calculated using MATLAB software. Finally using Analysis of Variance (ANOVA) a mathematical model has been developed among parameters and responses. Results showed that surface finish has reverse relation with hatch space and are almost Independent of post curing time. Surface roughness in up-facing increases with surface angle enhancement swiftly and then it drops. In down-facing Surface roughness increases with surface angle enhancement slowly and then it falls. Comparison of real dates with estimated values showed that estimation average error is less than 14 percent.
کلیدواژه‌های انگلیسی مقاله
نویسندگان مقاله سید جواد اعرج خدایی | seyed javad اعرج khodaei
دانشگاه صنعتی امیرکبیر، دانشکده مهندسی مکانیک، گروه ساخت و تولید
سازمان اصلی تایید شده: دانشگاه صنعتی امیرکبیر (Amirkabir university of technology)

عبدالرضا رحیمی |
دانشگاه صنعتی امیرکبیر، دانشکده مهندسی مکانیک، گروه ساخت و تولید
سازمان اصلی تایید شده: دانشگاه صنعتی امیرکبیر (Amirkabir university of technology)

نشانی اینترنتی http://mme.modares.ac.ir/article_11890_250cb7b2856364d8a4ffd19263581317.pdf
فایل مقاله اشکال در دسترسی به فایل - ./files/site1/rds_journals/1256/article-1256-228228.pdf
کد مقاله (doi)
زبان مقاله منتشر شده fa
موضوعات مقاله منتشر شده
نوع مقاله منتشر شده
برگشت به: صفحه اول پایگاه   |   نسخه مرتبط   |   نشریه مرتبط   |   فهرست نشریات