این سایت در حال حاضر پشتیبانی نمی شود و امکان دارد داده های نشریات بروز نباشند
مهندسی مکانیک مدرس، جلد ۱۷، شماره ۳، صفحات ۷۲-۷۸
عنوان فارسی مطالعه تجربی و عددی اثر پارامترهای فرآیند بر ناحیه کاری در شکل‌دهی قطعه مخروطی دولایه به روش کشش عمیق هیدرومکانیکی
چکیده فارسی مقاله کشش عمیق هیدرومکانیکی یک فرآیند پیشرفته شکلدهی فلزات می‌باشد که در آن از فشار بالای سیال به منظور شکل‌دادن قطعات پیچیده استفاده می‌شود. قطعات مخروطی از جمله قطعاتی هستند که به دلیل سطح تماس کم میان پیشانی سنبه و ورق، امکان نازک‌شدگی و در نتیجه پارگی در مراحل شکل‌دهی آنها زیاد می‌باشد. در این مقاله به بررسی تجربی و عددی فرآیند شکل‌دهی هیدرومکانیکی یک قطعه مخروطی دولایه از جنس‌های آلومینیوم 3003 و فولاد IF پرداخته می‌شود. بدین منظور اثر پارامترهای مختلف فرآیند از جمله ضریب اصطکاک، ترتیب چیدمان لایه‌ها و همچنین نسبت ضخامت لایه‌ها بر ناحیه ایمن کاری مورد مطالعه قرار می‌گیرد. ناحیه ایمن کاری در این فرآیند، محدوده مناسب فشار محفظه‌ای و نسبت کشش را برای دستیابی به قطعه بدون پارگی مشخص می‌کند. نتایج نشان می‌دهد کاهش اصطکاک میان ورق و ورقگیر، افزایش ضریب اصطکاک بین سنبه و ورق، افزایش ضخامت لایه با شکل‌پذیری بالاتر و همچنین قرار‌گیری فولاد به عنوان لایه بیرونی، باعث افزایش نسبت حدی کشش و گسترده‌تر شدن محدوده کاری مجاز جهت تولید قطعه مخروطی دولایه بدون پارگی می‌گردد. در نهایت با مقایسه نتایج به دست آمده از بررسی تجربی و شبیه‌سازی عددی انطباق خوبی بین نتایج مشاهده گردید.
کلیدواژه‌های فارسی مقاله
عنوان انگلیسی Experimental and Numerical Study on Effects of Process Parameters on Working Zone in Hydro-mechanical Deep Drawing of Two-layer Conical Parts
چکیده انگلیسی مقاله Hydro-mechanical deep drawing is an advanced process in metal forming in which high pressure fluid is used to form complicated parts. Conical parts are kind of complex parts in which there is a high possibility of thinning and rupture during the forming process due to low contact area between the punch head with the blank. In this paper, the Hydro-mechanical deep drawing of Al3003-IF Steel two-layer conical parts is studied using the experimental and numerical approaches. The effects of process parameters such as friction coefficient, arrangement of layers and thickness ratio of two-layer sheet on working zone are investigated. Allowable working zone in this process indicates the applicable range of chamber pressure and drawing ratio to achieve a part without rupture. The results show that with decreasing the friction between blank and blank holder, increasing the friction between blank and punch, increasing the thickness of high formable layer and setting IF steel layer as outer layer increase the limit drawing ratio and make the allowable working zone more extensive. Finally comparison of the results obtained from experimental investigation and numerical simulation shows a good agreement between the results.
کلیدواژه‌های انگلیسی مقاله
نویسندگان مقاله مجید مولایی |
دانشجوی کارشناسی ارشد - دانشگاه صنعتی اراک
سازمان اصلی تایید شده: دانشگاه صنعتی اراک (Arak university of technology)

حامد دیلمی عضدی | deilami azodi
دانشگاه صنعتی اراک
سازمان اصلی تایید شده: دانشگاه صنعتی اراک (Arak university of technology)

مهدی صفری |
عضو هیات علمی - دانشگاه صنعتی اراک
سازمان اصلی تایید شده: دانشگاه صنعتی اراک (Arak university of technology)

نشانی اینترنتی http://mme.modares.ac.ir/article_16384_66424a561d0f5635497cbef4b459544e.pdf
فایل مقاله اشکال در دسترسی به فایل - ./files/site1/rds_journals/1256/article-1256-343442.pdf
کد مقاله (doi)
زبان مقاله منتشر شده fa
موضوعات مقاله منتشر شده
نوع مقاله منتشر شده
برگشت به: صفحه اول پایگاه   |   نسخه مرتبط   |   نشریه مرتبط   |   فهرست نشریات