این سایت در حال حاضر پشتیبانی نمی شود و امکان دارد داده های نشریات بروز نباشند
مهندسی مکانیک مدرس، جلد ۱۴، شماره ۱۴، صفحات ۱-۸
عنوان فارسی بررسی عددی و تجربی فرایند شکل دهی تدریجی تک نقطه‌ای ورق‌های دو لایه
چکیده فارسی مقاله در این تحقیق، شکل‌پذیری ورق‌های دو لایه ساخته‌شده از آلومینیوم 1050 و فولاد کم کربن (12St) در فرایند شکل‌دهی تدریجی تک نقطه‌ای مورد بررسی عددی و تجربی قرار گرفته است. برای بررسی شکل‌پذیری ورق در این فرایند، مسیر ابزار در نرم‌افزار آباکوس و ماشین کنترل عددی به گونه‌ای تعریف شد که به تدریج زاویه دیواره ورق افزایش یابد و با رسیدن به زاویه حد شکل‌دهی، ورق دچار شکست گردد. با توجه به اعمال موضعی تنش‌ها از طرف ابزار، فرایند متقارن نبوده و نیاز به شبیه‌سازی فرایند به صورت سه بعدی می‌باشد. برای بررسی پارامترهای فرایند، تحلیل فرایند در سه سطح از پارامترهای شعاع ابزار و اندازه گام عمودی صورت گرفت. برای تعیین ارتفاع شکست ورق دو لایه، از منحنی نیروی حاصل از شبیه‌سازی‌ها استفاده شد. نتایج حاصل نشان می‌دهد که کرنش‌های پلاستیک بیشتری به ورق بیرونی وارد می‌شوند و از این رو ابتدا ورق لایه بیرونی دچار شکست می‌شود. همچنین نتایج حاصل نشان داد افزایش شعاع ابزار و اندازه گام عمودی، با اینکه باعث افزایش سرعت فرایند می‌شوند ولی تأثیر عکس بر روی زاویه حد شکل‌دهی دارند. برای بررسی تجربی فرایند و اعتبارسنجی نتایج شبیه‌سازی، آزمایش‌ها با در نظر گرفتن پارامتر سرعت پیشروی ابزار در سه سطح، طراحی و انجام شد. اختلاف نتایج عددی و تجربی حدود 1/2% در اندازه زاویه حد شکل‌دهی مشاهده گردید.
کلیدواژه‌های فارسی مقاله
عنوان انگلیسی Numerical and experimental investigation of single point incremental forming of two layer sheet metals
چکیده انگلیسی مقاله In this research, formability of two layer sheet metals of Al1050 and St12 in single point incremental forming (SPIF) has investigated using numerical and experimental approaches. In order to study the sheet metal formability in this process, the tool paths defined in ABAQUS and CNC machine so that an increasing wall angle is created until the sheet metal reaches its maximum allowable angle and fracture is occurred. Since in this process, the tool exerts local stresses on the sheet metal, 3D simulation of the process is needed. In order to study the effect of process parameters, the analysis is done in three levels of tool radius and vertical step size. In order to derive fracture depth of sheet metal, the force diagram is considered in simulations. It is shown that the outer sheet subjected to higher plastic strains and therefore failure occurred initially at the outer layer. Results also showed that increasing the tool radius and vertical step size speed up process but they have inverse effect on the forming limit angle. For experimentally study and also to validation of simulation results, full factorial experiments with respect to forming speed up to three levels designed and carried out. The difference between FEM and experimental results is about %2.1 in forming limit angle.
کلیدواژه‌های انگلیسی مقاله
نویسندگان مقاله علی زاهدی | Ali Zahedi
Amirkabir University of Technology
دانشگاه صنعتی امیر کبیر

بیژن ملائی داریانی | Bijan Mollaei-Dariani
Amirkabir University of Technology
دانشگاه صنعتی امیر کبیر

محمدرضا مروتی | Mohammad Reza Morovvati
Amirkabir University of Technology
دانشگاه صنعتی امیر کبیر

نشانی اینترنتی http://journals.modares.ac.ir/browse.php?a_code=A-15-1000-925&slc_lang=fa&sid=15
فایل مقاله اشکال در دسترسی به فایل - ./files/site1/rds_journals/1256/article-1256-599522.pdf
کد مقاله (doi)
زبان مقاله منتشر شده fa
موضوعات مقاله منتشر شده
نوع مقاله منتشر شده
برگشت به: صفحه اول پایگاه   |   نسخه مرتبط   |   نشریه مرتبط   |   فهرست نشریات