این سایت در حال حاضر پشتیبانی نمی شود و امکان دارد داده های نشریات بروز نباشند
مهندسی مکانیک مدرس، جلد ۱۴، شماره ۱۳، صفحات ۲۱۷-۲۲۳
عنوان فارسی پرداخت لنزهای کروی با استفاده از ابزار کروی به کمک ماشین کنترل عددی سه محوره
چکیده فارسی مقاله پرداخت به عنوان آخرین و مهمترین مرحله از تولید قطعات اپتیکی بشمار می‌رود. روش‌های پرداخت تحت کنترل کامپیوتر معمولا به منظور پرداخت سطوح پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرد که در آن مقدار براده‌برداری در هرنقطه از قطعه‌کار بسته به خطای سطح در آن نقطه کنترل می‌گردد. در روش‌های تماسی پرداخت اغلب از روش کنترل سرعت پیشروی ابزار به منظور رفع ایرادهای محلی قطعه‌کار استفاده می‌شود که در آن سرعت پیشروی زیاد ابزار منجر به براده‌برداری کمتر و سرعت پیشروی کمتر منجر به براده‌براری بیشتر از سطح می‌شود. الگوی نرخ براده‌برداری ابزار از پارامترهای مهم فرایند پرداخت تحت کنترل کامپیوتر می‌باشد که قابل پیش‌بینی بودن آن منجر به حصول نتایج بهتر می‌شود. در این تحقیق، ابزار جدید کروی ارائه گردیده که می‌تواند با استفاده از یک ماشین کنترل عددی سه محوره، سطوح کروی را پرداخت نماید. نرخ براده‌برداری ابزار به علت تغییر زاویه درگیری محور ابزار کروی با سطح کروی و در نتیجه تغییر سرعت نسبی ابزار در حین حرکت ابزار متغیر می‌شود. الگوی براده‌برداری ابزار که وابسته به زاویه درگیری ابزار و قطعه‌کار می‌باشد، مدلسازی شده و سپس با روش جدید ماتریسی فرایند پرداخت شبیه‌سازی شده و سرعت‌های خطی ابزار با هدف کاهش خطای سطح بهینه شد. به منظور بررسی عملکرد ابزار و توانایی روش مدلسازی شده در پرداخت سطوح، سطح لنزی کروی به قطر 130 میلی‌متر و با صافی سطح اولیه 114/1 میکرومتر برای PV و با استفاده از یک ماشین کنترل عددی سه محوره پرداخت شد و به صافی سطح 395 نانومتر برای PV رسید.
کلیدواژه‌های فارسی مقاله
عنوان انگلیسی Polishing of spherical lenses using spherical tool on a 3-axis computer numerical control machine
چکیده انگلیسی مقاله Polishing is considered as the last and most important step in the manufacturing of optical component. Computer control polishing (CCP) methods are usually used to polish complex surfaces. In this method, material removal is controlled at each point, depending on error at that point. In contact polishing mechanism, tool feed rate is often controlled to eliminate local errors. It means that the higher tool feed rate, the lower material removal would be and vice versa. Tool influence function (TIF) which is defined as the instantaneous material removal under the polishing tool for a given tool motion, is the most important parameter in CCP and its predictability during the polishing process leads to reliable result. In this study, a new spherical tool which can polish complex surfaces by using a 3- axis CNC machine is presented. Because of spherical geometry of both tool and workpiece, tool material removal rate is variable because of changing the angle between tool axis and surface normal vector that leads to variation of relative speed. Tool influence function which depends on tool engagement's angle was modeled based on Pereston equation. Moreover, the simulation is modeled based on discretization of tool path. To evaluate the methodology, some polishing experimental testes were performed. The experimental results show that a 130 mm spherical convex lens with initial surface roughness of 1.114 micrometer for PV was decreased to 395 nm for PV using the CCP method developed in this study.
کلیدواژه‌های انگلیسی مقاله
نویسندگان مقاله حسین هاشمی | Hossein Hashemi
دانشجوی کارشناسی ارشد

پیمان مصدق | Pyman Mosadegh
هیئت علمی

رسول کوشا | Rasoul Koosha
دانشجوی کارشناسی ارشد

نشانی اینترنتی http://journals.modares.ac.ir/browse.php?a_code=A-15-1000-8973&slc_lang=fa&sid=15
فایل مقاله اشکال در دسترسی به فایل - ./files/site1/rds_journals/1256/article-1256-599580.pdf
کد مقاله (doi)
زبان مقاله منتشر شده fa
موضوعات مقاله منتشر شده
نوع مقاله منتشر شده
برگشت به: صفحه اول پایگاه   |   نسخه مرتبط   |   نشریه مرتبط   |   فهرست نشریات