این سایت در حال حاضر پشتیبانی نمی شود و امکان دارد داده های نشریات بروز نباشند
مهندسی مکانیک مدرس، جلد ۱۸، شماره ۸، صفحات ۰-۰
عنوان فارسی بهینه‌سازی فرآیند ترکیبی کشش عمیق و شکل‌دهی با گاز به روش تاگوچی جهت تولید قطعات مکعبی از آلیاژ AA۵۰۸۳
چکیده فارسی مقاله آلیاژهای آلومینیوم به دلیل ویژگی‌ نسبت استحکام به چگالی بالا در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده‌اند. این آلیاژها در دمای محیط قابلیت شکل‌پذیری مناسبی ندارند و لذا در دماهای بالا شکل‌‌دهی آنها انجام می‌شود. از روش‌های شکل‌‌دهی گرم که برای آلیاژهای آلومینیوم استفاده می‌شود می‌توان به کشش عمیق گرم و شکل‌دهی داغ با گاز اشاره نمود. این دو روش هر کدام دارای مزایا و معایب خاص خود هستند. در این پژوهش یک فرآیند شکل‌دهی ترکیبی شامل کشش عمیق گرم و شکل‌دهی داغ با گاز1 مورد استفاده قرار گرفته است. در این فرآیند در مرحله اول با استفاده از کشش عمیق گرم پیش فرم ایجاد شده و در مرحله دوم به کمک شکل‌دهی داغ با گاز قطعه نهایی تولید می‌شود. هدف از این پژوهش ،بهینه‌سازی سطوح پارامترهای اصلی فرآیند برای شکل‌‌دهی قطعات مکعبی از جنس ورق آلیاژ آلومینیوم 5083 می‌باشد. این پارامترها شامل دما و نیروی ورقگیر در مرحله کشش عمیق و دما و فشار گاز اعمالی در مرحله شکل‌دهی با گاز می‌باشند. بهترین سطوح پارامترهای فرآیند، با استفاده از روش طراحی آزمایشات تاگوچی انتخاب گردید. نتایج نشان می‌دهد که در دمای 350 درجه سانتی‌گراد و نیروی ورقگیر 1000 نیوتن برای کشش عمیق و همچنین دمای 485 درجه سانتی‌گراد و فشار 0.6 مگاپاسکال برای مرحله شکل‌دهی با گاز می‌توان به کمترین میزان نازک شدگی در قطعه دست پیدا کرد. در این شرایط حداکثر نازک شدگی 22 درصد بدست آمده است.
کلیدواژه‌های فارسی مقاله
عنوان انگلیسی Optimization of the combined process of deep-drawing and gas-forming by Taguchi method for producing cubic parts from AA5083 alloy
چکیده انگلیسی مقاله Aluminum alloys have become widespread in the various industries due to the characteristic of high strength-to-density ratio. These alloys do not have a suitable formability at ambient temperature so they formed at high temperatures. The main hot forming methods used for aluminum alloys include deep drawing and gas forming. Both of these methods have their own advantages and disadvantages. In this study, a combined process involving deep drawing and gas forming has been used. In this process, the first step is to create a pre-formed deep drawing and in the second stage, the final piece is produced by gas forming process. The purpose of this study is to optimize the levels of the main process parameters for the shaping of cubic parts of aluminum sheet 5083 sheet. These parameters include the temperature and blank-holder force of deep drawing stage and the temperature and gas pressure at the gas forming stage. The best levels of process parameters were selected using the Taguchi experimental design method. The results show that the temperature at 350 ° C and the blank-holder force of 1000 N for deep drawing, as well as the temperature of 485 ° C and the gas pressure of 0.6 MPa for the gas forming stage, can be achieved with the least degree of thinning in the specimen. The maximum thinning achieved is 22%.
کلیدواژه‌های انگلیسی مقاله
نویسندگان مقاله سیدمحمدابراهیم علینقی مداح | Seyed Mohammad Ebrahim Alinaghi-Maddah
Department of Mechanical Engineering, Babol Noshirvani University of Technology
دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل

سید جمال حسینی پور | Seyed Jamal Hosseinipour
Babol university of Technology
دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل

محمد بخشی جویباری | Mohammad Bakhshi-Jooybari
Babol Noshirvani University of Technology
دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل

نشانی اینترنتی http://journals.modares.ac.ir/browse.php?a_code=A-15-14118-2&slc_lang=fa&sid=15
فایل مقاله فایلی برای مقاله ذخیره نشده است
کد مقاله (doi)
زبان مقاله منتشر شده fa
موضوعات مقاله منتشر شده
نوع مقاله منتشر شده
برگشت به: صفحه اول پایگاه   |   نسخه مرتبط   |   نشریه مرتبط   |   فهرست نشریات